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              XJJF-3×50Z70A(原 SZS-500C )聚氨酯發泡機

              XJJF-3×50Z70A(原 SZS-500C )聚氨酯發泡機

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              商品描述
              一、簡    述

              本設備系中速聚氨酯發泡機,是在我司原來生產的SZS-500型聚氨酯發泡機的基礎上,將混合頭轉速從4785r/min提高到8600r/min。由于轉速的提高,使聚氨酯A料和B料的混合更加均勻,從而進一步改善制品的內部結構和密度,從而提高了彈性。

              由于轉速的提高,在連續攪拌澆注中,澆注頭容易發熱致使制品時有針孔暗泡弊病,嚴重影響制品質量。本設備采用自行設計和制造的制冷機,增設冷卻系統,解決澆注頭發熱問題,不僅延長使用壽命和清洗周期,而且大大提高制品質量。
              用戶對本設備的購買欲望遠遠大于SZS-500型聚氨酯發泡機,尤其是已擁有SZS-500機型的鞋廠、鞋材廠,在企業內部的技改時,紛紛進行澆注頭的升級換代,改用SZS-500C型的澆注頭。
              二、主要技術指標

              最大澆注量 (克/秒)
              70
              計量精度 ( % )
              ±0.5
              計量泵轉速調節范圍 (轉/分)
              60-280
              攪拌頭轉速 (轉/分)
              8600±150
              澆注頭清洗周期 ( 次 )
              60
              料罐容積(升/只)
              120
              額定電壓(伏)
              380
              整機總功率(千瓦)
              12.5

              三、 安裝關系及安裝尺寸
              以SZS-500C型聚氨酯發泡機組合常用的HL-60型流水線為例,其安裝關系及安裝尺寸如圖2-1。






              四、各子系統介紹
              本設備由澆注系統、加熱系統、壓力監控系統、微電腦數字測控系統、計量泵總成、注料、清洗系統、料液儲罐循環系統、制冷冷卻系統等組成。
              ●澆注系統由澆注頭微電腦程序控制器、澆注頭、攪拌電機等組成。采用針閥注料裝置,由電腦控制澆注量,配有螺旋柵齒組合式攪拌頭,進行高速旋轉攪拌,使聚氨酯料液混合均勻。
              ●加熱系統通過高精度溫控儀,控制整個系統溫度,使料液在整個循環過程中保持工藝所需的溫度。
              ●壓力監控系統通過高精度數字壓力儀表,監控管路料液壓力,并實行超壓自動報警。
              ●微電腦數字測控系統,控制料液澆注量、測定并顯示計量泵轉速、 原料配比、奇偶工位選擇等參數。
              ●計量泵總成采用特制的光機電裝置,將計量泵機械轉動信號變為電脈沖信號,通過微機處理,精確測出計量泵每轉排量,以質量“克”為計量單位,提高計量精度,每個料罐均由一套計量系統來精確控制其出料量。計量泵轉速采用機械無級調速。
              ●注料、清洗系統是由氣源三聯機、電磁閥、清洗罐、多種閥門、氣缸及用戶自行配套的壓縮機等組成。當澆注頭微電腦程序控制器發出指令時,通過各種電磁閥和氣缸控制澆注頭行使澆注動作或對澆注頭進行清洗(液洗、氣沖)。

              ●料液儲罐循環系統,其儲罐由優質不銹鋼內膽、PU硬泡層及循環加熱導油夾層組成;循環加熱油經油箱加熱后,經泵輸入導油夾層進行循環流動,并由PU硬泡層對料液保溫,循環冷卻水可使料罐溫度迅速降低。

              ●制冷冷卻系統采用自行設計的制冷機,提供冷卻液來冷卻混合頭的主軸及主軸與軸承之間由于高速旋轉產生的發熱,確保系統正常工作并延長澆注頭的清洗周期。

              五、微電腦程序控制機頭控制器




              微電腦程序機頭控制器位于澆注頭的正前方,其面板的右邊為數字鍵與功能鍵,其左邊為三列數碼管顯示器,便為操作者進行參數設定、狀態控制,完成在線的不同規格的制品的加工。

              微電腦程序機頭控制器可進行以下的參數設定:
              ●計量泵每秒排量的測試
              ●計量泵每轉排量的測試
              ●計量泵每轉排量的設定
              ●澆注頭工位數設定
              ●各工位所需注料量設定
              ●液洗時間的設定
              ●氣沖時間的設定
              ●取樣重量的設定
              ●料罐攪拌時間的設定
              ●攪拌軸提前開啟時間的設定
              ●計量泵轉速顯示
              ●B/A1、B/A2的比例顯示


              微電腦程序機頭控制器可進行以下的狀態控制:
              ●注料轉換:選擇B/A1 澆注或B/A2  澆注
              ●單次/雙次:決定注料一次遞增工位數或注料2次遞增工位數
              ●攪拌軸電機直接開啟或停止
              ●澆注試樣
              ●直接控制清洗
              ●直接控制氣沖

              六、本設備將給用戶帶來的實惠
              由于本設備的混合頭主軸轉速提升到每分鐘8600轉,采用該種中速澆注機,給制鞋和鞋材企業帶來的社會、經濟效益是可觀的。
              第一,我們把中速(r=8600)和低速(r=4780)二種澆注機均在配套HL-60生產線(60工位)、用50對鞋模來生產聚氨酯鞋底、每天生產10個小時、流水線以8圈/小時的速度連續運行、每日的生產量為4000對鞋底這樣的相同條件下進行比較:
              低速機每澆注10對鞋底模具需清洗一次,每天所用二氯甲烷的支出為336元;澆注頭每清洗一次,將清洗掉60克混合腔內聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出為600元。上述二項形成的原材料消耗為936元/天。
              由于中速機的澆注頭的清洗周期是澆注60次才清洗一次(流水線運行一圈,只用清洗一次),每天所用的二氯甲烷的支出僅為31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出僅為40元。上述二項形成的原材料消耗為71.36元/天。
              通過上面定量分析,與低速機相比,采用中速機每天直接的原材料消耗可減少864元。同時由于減少清洗次數,直接提高了勞動生產率;
              第二,由于中速機攪拌速度高,使原材料徹底混合,生產的制品手感好、密度偏差小,生產同樣重量的鞋底,與低速機相比,每雙可少用10克聚氨酯原料,按每天生產4000雙鞋底計算,則可節省生產成本1000元。
              第三,在中速機絕對降低生產成本的同時,還杜絕一些以前不能處理的諸如發泡線、密度下面高上面低等問題,從而大大地提高產品的質量。
              綜合上述:中速機在減少原材料消耗、降低生產成本堵方面比低速機更具先進性,它將為企業帶來1864元/天的直接經濟效益和提高勞動生產率,增加原材料“二次”收益的間接經濟效益。
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